在增強尼龍熔體進入模腔后，經(jīng)冷卻、凝固后的塑件要小于模腔大小，這種收縮將對增強尼龍產(chǎn)品質(zhì)量帶來較大影響，現(xiàn)分述如下。

     1、影響制品尺寸精度

     模具的尺寸是根據(jù)制品尺寸制造的，如果尺寸縮小很多，變化很大，所得制品與理想幾何尺寸難以吻合，也就很難達到使用要求。特別是對一些要求尺寸精確的精密機械零件，如齒輪、蝸輪等，它們要求的配合精度很高，注塑成型后即投入使用，無須再加工，若尺寸不合要求，便會給相關的傳動帶來困難，甚至難以偶合而無法使用。而對一些箱體類零件，如泵體、儀表殼等，上面還要安裝許多其他零件，而由于制品的收縮，尺寸發(fā)生變化而無法按預定要求安裝，以致成為廢品。

     2、使塑件產(chǎn)生翹曲、裂紋

     增強尼龍熔體是由噴嘴在高壓下射入模腔的，增強尼龍熔體這種進入模腔的特點使得它在成型時各個方向的收縮不同，如沿料流方向的收縮大、強度高，而與料流垂直方向的收縮則小、強度低。另外，在成型時由于增強尼龍塑件各部位的密度及填料分布不均勻，使各部位的收縮也不均勻等，如此種種，使得增強尼龍塑件的性能呈各向異性，同時這種收縮的方向性也產(chǎn)生了塑件的各部位收縮不一致，這種不均習收縮將給塑件帶來較大的質(zhì)量問題，如翹曲變形，甚至產(chǎn)生裂紋等缺陷。出現(xiàn)這種質(zhì)量缺陷的塑件就很難正常使用了。