改性塑料的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出—拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是改性塑料產(chǎn)品的一個(gè)質(zhì)量問題，大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見的有長(zhǎng)條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。

     1.長(zhǎng)條

     大于正常粒子2倍的長(zhǎng)度均視為長(zhǎng)條。產(chǎn)生原因主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機(jī)出現(xiàn)磨損或有缺口等。

     解決措施

     1).正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)過水長(zhǎng)度;

     2).生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)罩需調(diào)整工藝處理;

     3).注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢杏，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀;

     4).對(duì)于出現(xiàn)的長(zhǎng)條應(yīng)采用合適的振動(dòng)篩，過篩處理。

     2.連粒

     兩個(gè)或多個(gè)粒子并排連在一起稱為連粒。產(chǎn)生原因主要有拉條時(shí)斷條、過水長(zhǎng)度不夠等。

     解決措施

     1).擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條;

     2).調(diào)整合適的冷卻過水長(zhǎng)度，即町減少連粒;

     3).對(duì)于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動(dòng)篩過篩。

     3.黑點(diǎn)

     在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機(jī)不干凈;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化;環(huán)境污染。

     解決措施

     1).轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過程中，沒有清理干凈，重新清機(jī)即可;

     2).加強(qiáng)來料檢驗(yàn)，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象;

     3).注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時(shí)間，防止加工溫度過高;

     4).注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。

     4.變色

     表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均;清機(jī)不干凈;溫度太高;剪切太強(qiáng)。

     解決措施

     1).嚴(yán)格按照混料工藝，確保混料均勻性;

     2).清機(jī)完成后年人檢杳，確保清機(jī)干凈;

     3).控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;

     4).選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切。