1、玻纖不熔或剪切過(guò)碎
玻纖不熔的可能情況：
①玻纖口前段溫度過(guò)高，是物料在玻纖口基本都熔，導(dǎo)致熔體黏度變低，摩擦力不夠。解決的辦法是降低玻纖口前的溫度。
②由于螺筒磨損過(guò)大，玻纖口后面剪切力不夠，解決的方法都是一樣的，降低玻纖口后面的溫度，但不可降低過(guò)大以免玻纖剪切過(guò)碎，性能降低。玻纖過(guò)碎與之相反。
影響玻纖剪切的條件：
①物料在玻纖口必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴(yán)重的摩擦使玻纖被剪切的過(guò)碎；
②玻纖處溫度不能過(guò)低，必須在所生產(chǎn)的物料的熔點(diǎn)以上，否則將因料過(guò)冷，摩擦過(guò)大使玻纖剪切過(guò)碎。一般工藝上已經(jīng)考慮到這問題，生產(chǎn)需要注意是保證溫度波動(dòng)不大即可。
2、玻纖口返料
玻纖口前段輸送能力小，原因可能是溫度過(guò)低或混料不均。玻纖口后面剪切過(guò)強(qiáng)。解決的方法是降低喂料。
3、容易斷條
①可能由于混料不均，應(yīng)加強(qiáng)混料的質(zhì)量。
②可能由于機(jī)頭溫度過(guò)高，解決方法，關(guān)閉機(jī)頭加熱開關(guān)。
③可能由于切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速過(guò)低過(guò)快或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，解決的方法調(diào)節(jié)切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速。
4、黑色超標(biāo)、黃線條等性能不穩(wěn)定
引起這個(gè)問題的因素主要有如下五個(gè)：
①轉(zhuǎn)產(chǎn)次序。一般生產(chǎn)完阻燃產(chǎn)品或深色產(chǎn)品后生產(chǎn)淺色單增強(qiáng)PBT時(shí)容易黑點(diǎn)超標(biāo)。方法是一：盡量避免出現(xiàn)這種情況。二：在此情況出現(xiàn)時(shí)加強(qiáng)清機(jī)。
②清機(jī)效果。生產(chǎn)完阻燃產(chǎn)品（特別是含溴類阻燃劑的產(chǎn)品）轉(zhuǎn)單增強(qiáng)淺色PBT時(shí)一般必須A級(jí)清機(jī)換螺桿。若清機(jī)不干凈，螺筒內(nèi)殘留阻燃劑過(guò)多，容易黑點(diǎn)超標(biāo)，且其影響時(shí)間長(zhǎng)。
③原材料水分含量。與尼龍相似，PBT也是對(duì)水敏感的產(chǎn)品，遇容易水解炭化產(chǎn)生黑點(diǎn)。所以烘干料以及玻纖必須注意防水，混料以及分料時(shí)也要注意不可混料分料過(guò)多，在雨天陰天，PBT、PET烘干露空放置1小時(shí)以上是很危險(xiǎn)的。
④工藝控制。主要是溫度的控制，特別是剪切處溫度，若過(guò)高則很容易分解炭化產(chǎn)生黑點(diǎn)。
5、泛紅現(xiàn)象
在制備增前PBT的過(guò)程中，由于所用國(guó)產(chǎn)玻纖的分散性等性能不如進(jìn)口的玻纖，導(dǎo)致玻纖與其他材料的混合質(zhì)量下降，料條表面有浮纖，且鑄帶頭處有玻纖析出，致使制品性能下降。為解決該現(xiàn)象，在不改變其他工藝參數(shù)的前提下，將螺桿轉(zhuǎn)速提高，雖然此時(shí)增強(qiáng)PBT的表現(xiàn)與內(nèi)在性能基本達(dá)到要求，但剪切力提高，溫度將急劇升高，增強(qiáng)PBT及某些助劑熱分解的可能性加大；而PBT的熔點(diǎn)為220~225℃，加工溫度范圍為250~265℃。因此制品出現(xiàn)泛紅現(xiàn)象。另外在溫度高于286℃時(shí)，增強(qiáng)PBT料中的微量雜質(zhì)可能會(huì)引發(fā)阻燃劑十溴聯(lián)苯醚的部分熱分解。因此，可以認(rèn)為PBT及阻燃劑的熱分解是造成增強(qiáng)PBT泛紅的原因。
解決增強(qiáng)PBT泛紅現(xiàn)象的主要途徑有兩條：
①在不改變配方的情況下，進(jìn)行工藝優(yōu)化，以降低熔體溫度
②優(yōu)化配方，選擇更耐高溫的助劑。其中工藝優(yōu)化是目前改善泛紅現(xiàn)象最有效、最快速的方法。從提高負(fù)荷、優(yōu)化負(fù)荷/螺桿轉(zhuǎn)速比、改變進(jìn)料途徑、優(yōu)化機(jī)筒溫度等4個(gè)方面進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整。
