改性尼龍生產中螺桿背壓的形成、作用與調校

     改性尼龍生產中螺桿背壓的形成、作用與調校：     一、 背壓的形成
     在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為 背壓 。
     背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有 背壓閥 ，調節(jié)螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺桿后移速度（阻力）是由 AC伺服閥控制的。
     二、適當調校背壓的好處
     1、 能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。
     2、可將熔料內的氣體“ 擠出 ”，減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。
     3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。
     4、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。
     5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。
     三、背壓太低時，易出現(xiàn)下列問題
     1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小（較松散），夾入空氣多。
     2、會導致塑化質量差、射膠量不穩(wěn)定，產品重量、制品尺寸變化大。
     3、制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。
     4、產品內部易出現(xiàn)氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。
     四、 過高的背壓 ,易出現(xiàn)下列問題
     1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時間內塑化的料量).
     2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。
     3、背壓過高，螺桿后退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降。
     4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生 熔膠流涎 現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。
     5、在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn) 漏膠 現(xiàn)象，浪費原料并導致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。
     6、預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。
     五、背壓的調校
     注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在 3-15kg/cm 3 。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。 

關于改性尼龍生產中螺桿背壓的形成、作用與調校的信息，如果你有相關材料的需求或者技術問題，請撥打免費電話：4008-118-928 與我們溝通交流，技術手機同微信：18621317168 誠摯歡迎您的來電！