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關于改性尼龍PA6和PA66的辨別方案

PA6和PA66隨著改性尼龍研發技術的日趨成熟，使用范圍逐步擴大，很多塑料制品企業或使用尼龍塑料制品的單位對PA6和PA66的區別不明確，在加上PA6和PA66在外觀上沒有很明顯的區別，造成很多困惑，PA6和PA66怎么區分，如何選用？

第一、PA6和PA66的辨別小竅門：

PA6和PA66燃燒起來都有燒焦羊毛、指甲味，PA6是淺黃色火焰，PA66是藍色火焰。PA6韌性好，比PA66便宜，熔點低（225度）。PA66強度好，耐磨，熔點高（255度）。

第二、PA6和PA66的物性區別：

PA66熔點260~265，玻璃化轉變溫度（干態）為50。密度為1.13~1.16克/立方厘米。

PA6位半透明或者不透明的乳白色結晶性聚合物顆粒，熔點220，熱分解溫度大于310，相對密度1.14，吸水率（23水中24小時）1.8%，具有優良的耐磨性和自潤滑性，機械強度高，耐熱性、電絕緣性能好，低溫性能優良，能自熄耐化學性好，特別是耐油性優良。

PA6與PA66比較，加工成型容易，制品表面光澤性好，使用溫度范圍較寬，但是吸水率較高，尺寸穩定性差。剛性小，熔點低，在惡劣環境下能長期使用，在較寬的溫度范圍內仍能保持足夠的應力，連續使用溫度105。

第三、怎么判斷用PA66還是PA6？

PA6和PA66的性能比較：

機械性能：PA66 > PA6

熱介質性能：PA66 > PA6

價格：PA66 > PA6

熔點：PA66 > PA6

吸水性：PA66< PA6

耐候性：PA66< PA6

冷凝時間：PA66< PA6

成型加工性能：PA66 < PA6

第四、PA6和PA66怎樣選用？

1．在沒有要求耐高溫達到187度以上時，請選用PA6+GF，更合算，易加工。

2．要求耐高溫時，使用PA66+GF。

3．HDT（熱變形溫度）PA66+30GF為250度，而PA6+30GF為220度左右。

第五、PA6和PA66的應用范圍區分：

PA6工程塑料具有較高的抗張強度、良好的抗沖擊性能、優異的耐磨性能、耐化學性能和較低的摩擦系數，通過玻璃纖維改性、礦物填充改性、添加阻燃劑，可以使其綜合性能更加優異，主要用于汽車工業和電子電器領域。

PA66的綜合性能好，具有強度高，剛性好、抗沖擊、耐油及化學品、耐磨和自潤滑等優點，尤其是硬度、剛性、耐熱性和蠕變性能更佳。PA66由于強度高于PA6，因此更多的用于生產簾子線等工業用絲。

第六、PA6和PA66注塑模工藝區別。

1·PA6和PA66干燥處理：

PA6容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80以上的熱干燥空氣中干燥3~4小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105，1~2小時以上的真空烘干。最好使用除濕干燥機。

PA66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。如果儲存容器被打開，那么建議在85的熱的干燥空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105，1~2小時的真空干燥。最好使用除濕干燥機。成型溫度：260~310，對于增強品種為280~320。

2·模具溫度：

PA6：80~90。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80。

PA66：建議80。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

3·熔化溫度：

PA6：230~280，對于增強品種為250~280。

PA66:260~290。對玻璃添加劑的產品為275~280。熔化溫度應避免高于300。

4·注射壓力：PA6和PA66的注射壓力一般都在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。

5·注射速度：PA6和PA66注射速度的均為高速（對增強型材料要稍微降低）。

6·流道和澆口：由于PA6和PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

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