1.塑料的收縮率及其波動：塑料的主要成分是樹脂,其性能也主要由樹脂主導(dǎo)。塑料本身的特點和成型工藝條件,對塑料的成型收縮率及收縮率的波動影響很大,如材料的流動性、結(jié)晶性、彈性模量、料溫、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等等。一般結(jié)晶和半結(jié)晶塑料的收縮率比非結(jié)晶型塑料大。收縮率小的塑料制得的塑件,比收縮率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。即使是同一種塑料,由于成型工藝條件、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)及制造精度等的不同,也會使成型收縮率產(chǎn)生波動,這種波動  將導(dǎo)致塑件尺寸精度發(fā)生變化,從而影響塑件尺寸精度。    

     2.模具結(jié)構(gòu)及其制造精度：塑件是由模具型腔中脫胎而出的,模具結(jié)構(gòu)及其制造精度將  直接影響到塑件尺寸精度,因此,在設(shè)計注塑模具時,要進行全  面綜合考慮。不但要考慮模具的分型面,以便塑件的成型和取出塑件;還要考慮塑件在模具中成型時熔體的流動性,這其中又涉及到澆道的分布、澆口的位置、排氣的方式、模具的冷卻等諸多因素。只有充分地考慮了這些問題并進行了相應(yīng)地處理,才能得到尺寸精度高的塑件  在注塑成型時,模腔內(nèi)要承受很高的壓力,若模具的剛性不足,則會使模具產(chǎn)生變形,因而使塑件的尺寸精度降低,因此在設(shè)計模具時要充分考慮模具結(jié)構(gòu),使之能承受成型壓力。

     3.模具的磨損：模具投產(chǎn)后,需要長期地工作,長期在高溫高壓條件下進行工作,有些塑料添加劑,如硬質(zhì)填料、玻纖、碳纖等,它們對模腔的磨損尤為突出,久而久之,型腔的尺寸會逐漸變大,塑件尺寸也會變大,從而使尺寸誤差加大。另外,某些運動部件,如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等在長期工作中的磨損,使間隙加大,以致使模具的使模具的合模準確度降低,尺寸誤差變大。

     4.模具安裝：模具的動、定模的工作，一般是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套來定向、定位。因此,必須安裝準確,才能保證動、定模合模的準確性。若是安裝不當(dāng),使導(dǎo)柱、導(dǎo)套出現(xiàn)偏移,則會使塑件尺寸精度下降,由此可見,對模具安裝要認真對待。